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硬质阳极氧化制件的结构设计有何要求？
重点有以下五点要求。
（1）制件的所有菱角要倒圆。倒圆的目的是防止棱角的尖端**部位因电流集中而引
起该处过热，导致制件烧伤。为此圆的半径不宜过小，更不允许有毛刺、飞边的存在。
（2）  表面粗糙度应比实际要求高出一级。硬质阳极氧化膜膜层厚，其表面粗糙度会
比阳极氧化前降低一级，为此毛坯的粗糙度应比图纸要求高出一级以上。
（3）  精密制件的毛坯要考虑到阳极氧化后的尺寸变化。在通常情况下，硬质阳极氧化后
制件增加的厚度为氧化膜厚度的50％，如膜层厚度为100μm时，则实际尺寸相应增加50μm，如按双面计算则相当于增厚100μm，为此制件在结构设计时就该考虑到这一点。
（4）  局部阳极氧化件建议用倒置法加工。硬质阳极氧化件的局部氧化件较为多见，由于技术上等问题局部绝缘质量较难保证，绝缘胶脱落而引起质量故障并非少见。故在可能条件下，建议采取倒置法绝缘手段，具体方法如下。
将不允许有氧化膜的部位先留出0.1～0.2mm的加工余量，阳极氧化时不经绝缘处理而是全部阳极氧化，待阳极氧化后将不允许有氧化膜的部位用机械方法磨削去，这样做使绝缘与非绝缘部位分界线更为清晰、整齐、质量上更能得到保证。
（5）  不同牌号的制件不宜采取组合后再硬质阳极氧化。若组合件中牌号混杂，则某些不适宜在大众化的阳极氧化电解液中进行阳极氧化的制件即有可能遭到击穿、烧蚀，结果使整个组合件报废，这一点在结构设计中应避免。为此硬质阳极氧化的组合件（也包括单件的焊条）都应采用同一牌号的材料。
阳极氧化前的减蚀工序中也可发现制件是否分成一致，如经碱蚀后发现制件有厚层红色或灰黑色挂霜，就说明这些材料的组成中含有铜、硅。且又是高含量的。